渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的（de）是含有渣（zhā）滓的固體（tǐ）顆粒與水（shuǐ）的混合（hé）物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉（zhuǎn）8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保（bǎo）證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計（jì）上進行了優（yōu）化。使（shǐ）徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的（de）壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當（dāng）和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必（bì）要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安（ān）裝工（gōng）程施工（gōng）及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道（dào）、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同（tóng）；

(2)各固定（dìng）連接部位應（yīng）無鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度（dù）應均（jun1）勻（yún）上（shàng）升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程（chéng），徹底阻止填料（liào）箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的（de）溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互（hù）作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選（xuǎn）材，合（hé）理（lǐ）選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是（shì）泵體或者是（shì）護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材（cái）料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料（liào）的性能（néng），第二是介質（zhì）特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承（chéng）溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的（de）損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操（cāo）作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。