自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與（yǔ）右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水（shuǐ）孔流（liú）向（xiàng）葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成（chéng）自（zì）吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣（yuán），而流向葉（yè）輪（lún）入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的（de）回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一（yī）般取為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但（dàn）到（dào）更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在（zài）其它條件不（bú）變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但（dàn）也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須（xū）少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸（xī）泵大部分（fèn）與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料（liào）經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸（xī）式離心泵（bèng），它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介（jiè）質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格（gé）的壓濾機（jī）配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品（pǐn）之優點，研製而成的（de）集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像（xiàng）一般清水自（zì）吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢（fèi）礦（kuàng）雜質、糞便處（chù）理及一切工程（chéng）汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市（shì）場和（hé）發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸（xī）高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有（yǒu）酸、堿度的化工介質液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組（zǔ）成，泵正常起動後，葉（yè）輪（lún）將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速（sù）旋轉液環（huán）。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流（liú）速突然降低，較（jiào）輕（qīng）的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複（fù）始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體（tǐ）由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原（yuán）理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自（zì）吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑（huá）式、外滑式（shì）、水環輪（lún）式和其他型（xíng）式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購（gòu）水泵（bèng）時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水（shuǐ）管和管（guǎn）路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚（yáng）程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量（liàng）也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配（pèi）套（tào）動力（lì）的選（xuǎn）擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按（àn）動力（lì）機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防（fáng）止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管（guǎn）的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防（fáng）漏氣或（huò）滲漏液（yè）體，即吸入（rù）管（guǎn）路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防（fáng）止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底（dǐ）腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最（zuì）後檢查（chá），如（rú）無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接（jiē）頭供配內孔（kǒng）為（wéi）12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號（hào）機油（yóu）進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的（de）閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控（kòng）製（zhì）閥（fá）。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空（kōng）表讀數，起動後（hòu）當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經（jīng）上（shàng）液，進（jìn）入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應（yīng）特別注意（yì）泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那（nà）麽可以（yǐ）暫時停機，利用（yòng）吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或（huò）向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口（kǒu）管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有（yǒu）利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意（yì）檢查管路係統（tǒng）有無（wú）滲（shèn）漏（lòu）現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘（zhá）閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排（pái）除既可。

1、維護（hù）該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵（miàn）的（de）清潔，保（bǎo）護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新（xīn）裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼（tiē）合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密（mì）封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進（jìn）入泵（bèng）內，並經葉輪（lún）槽道到（dào）達外（wài）緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後（hòu），甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路（lù）器（qì）或觸電保安器等（děng）相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓（yā）下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右（yòu），查看啟動（dòng），運轉（zhuǎn）是否正常（cháng），轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自（zì）動出（chū）水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水（shuǐ）麵（miàn）外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一（yī）段（duàn）時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵（bèng）的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下（xià），溫度升高到（dào）一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一（yī）局部地（dì）區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞（láo）而遭（zāo）到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。