齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空（kōng）間（jiān）的（de）體積從（cóng）小變大，形成真（zhēn）空，將液（yè）體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的（de）排（pái）出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一（yī）、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成（chéng）了（le）許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒（chǐ）輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需（xū）要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端（duān）密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸（xī）力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排（pái）出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否（fǒu）出現，若有流（liú）量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機（jī）故障； c、減（jiǎn）速機異常（cháng）； d、軸（zhóu）封處（chù）安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高（gāo），聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩（zhào），盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重（chóng）新調整（zhěng）；b、適量（liàng）擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧