齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所（suǒ）形成（chéng）的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增（zēng）壓的（de）回（huí）轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用（yòng）國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與（yǔ）漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉（zhuǎn）平衡（héng）、無困液現象，噪（zào）聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新（xīn）的領（lǐng）域（yù）。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸（shū）送（sòng）含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液（yè）汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載（zǎi），維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵（bèng）的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關（guān）閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響（xiǎng）生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象（xiàng）：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧