齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特（tè）點（diǎn）

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際（jì）九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相（xiàng）比，最突（tū）出（chū）的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設（shè）有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填（tián）料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽（shòu）命長，各有各（gè）的優點。

三、工作（zuò）特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入（rù）口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或（huò）磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤（rùn）滑脂； b、檢（jiǎn）查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及（jí）管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧