渣（zhā）漿泵是指講指通過借助（zhù）離（lí）心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工（gōng）、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣（zhā）滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向（xiàng）填（tián）料箱泄（xiè）露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了（le）容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從（cóng）水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空（kōng）氣（qì）侵入泵（bèng）內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵（bèng）的（de）密封形式通常采用（yòng）的是副（fù）葉（yè）輪加填料密封，副葉（yè）輪加（jiā）填料密封是流體（tǐ）動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背（bèi）葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置（zhì）、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣（zhā）漿（jiāng）泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全（quán）開（kāi）後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應（yīng）按（àn）規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀（yí）表，安全（quán）保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應（yīng）進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過（guò）低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及（jí）其他維護（hù）措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時（shí）磨損最嚴重的部件（jiàn）是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊（jǐn）程（chéng）度，切勿造成（chéng）軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為（wéi）宜，更高（gāo） 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩（mó）擦現象的（de）出現。

(6)渣（zhā）漿（jiāng）泵的（de）吸入管路（lù）係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿（jiāng）泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。