渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體（tǐ）顆粒與（yǔ）水的混合物。但從（cóng）原理上（shàng）講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗（xǐ）滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密（mì）封、填料密封（fēng）或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護（hù）板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構（gòu）設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規（guī）定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物（wù），水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出（chū）水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預（yù）熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換（huàn）填料（liào）箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用（yòng）過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行（háng）小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護（hù）措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓（yā）力（lì）、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的（de）主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重（chóng）的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者（zhě）葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參（cān）數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足（zú）規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿（wù）造成軸封（fēng）漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要（yào）保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中（zhōng）要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正（zhèng）確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路（lù）係統必須無漏氣（qì）現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所（suǒ）需處（chù）理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進（jìn）入泵體（tǐ）造成堵塞的可（kě）能性。