離（lí）心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心運動（dòng）來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水管路（lù）。

一、結（jié）構組成

離心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出（chū）力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光（guāng）滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接（jiē），將電動（dòng）機的轉矩（jǔ）傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行（háng）過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的（de）作（zuò）用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的（de）運行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉（yè）輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作（zuò）壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分（fèn）類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位（wèi）置（zhì）。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方（fāng）式分類：

1、蝸（wō）殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也（yě）可進行（háng）分類（lèi），如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。