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隆化離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心(xīn)泵是(shì)利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發生(shēng)離心運動來工(gōng)作的。水泵在啟動前,必(bì)須使(shǐ)泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動(dòng)電機,使泵軸帶動葉輪(lún)和水做高速旋轉運動,水(shuǐ)發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸(wō)形泵(bèng)殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心(xīn)泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基(jī)本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵(bèng)的核(hé)心部分,它轉速高出力大,葉輪上的(de)葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表(biǎo)麵要求光滑,以減少水流的摩擦損(sǔn)失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安(ān)裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機(jī)相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油(yóu)位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵(bèng)運行過程中軸承(chéng)的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封(fēng)環又(yòu)稱減漏環。

6、填料函(hán)主要由填料、水封環、填料筒、填(tián)料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了(le)封(fēng)閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不(bú)讓外麵的(de)空氣進入到泵內。始終保持水泵內的(de)真空!當泵軸與填料(liào)摩擦產生熱量就要靠水封管(guǎn)住水(shuǐ)到水封圈內使填料冷卻!保持水泵(bèng)的正常運(yùn)行。所以(yǐ)在水泵(bèng)的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要(yào)對填料(liào)進(jìn)行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類(lèi):

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總(zǒng)揚(yáng)程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之和。

按工作(zuò)壓(yā)力來分類:

1、低壓泵:壓力(lì)低於100米水(shuǐ)柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高(gāo)於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進(jìn)水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流(liú)量比單吸式泵大一倍,可以(yǐ)近似看作是二個單吸(xī)泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵(bèng).jpg


按泵殼(ké)結合來分類(lèi):

1、水平中開式泵:即在(zài)通(tōng)過軸心線的(de)水平麵(miàn)上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即(jí)結(jié)合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式(shì)泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按(àn)葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從(cóng)葉輪(lún)出來後,直接進入具有螺旋線形(xíng)狀的(de)泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出(chū)來後,進入它外麵設置(zhì)的導葉,之後進入(rù)下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵(bèng):泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動(dòng)。

2、吸入式離心泵(非自(zì)灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前(qián),需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋(xuán)轉(zhuǎn)運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓(yā),吸水池中(zhōng)水在大氣壓作用下進入葉輪(lún),又受到(dào)高速旋轉的葉輪作用,被甩出(chū)葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類(lèi),如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管(guǎn)道泵和(hé)共軸泵的轉向(xiàng);

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和(hé)數量應符(fú)合(hé)設備技術文件的規定;

④有預(yù)潤滑(huá)要求的部位應按規定(dìng)進行預潤(rùn)滑(huá);

⑤各指示儀表,安全保護裝(zhuāng)置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈(líng)活,無異常現象;

⑦高(gāo)溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小(xiǎo)時溫升不應(yīng)大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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