離心泵（bèng）是（shì）利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來（lái）工作的（de）。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的（de）壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離心（xīn）泵的基（jī）本（běn）構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉（yè）片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油（yóu）位線。太（tài）多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填（tián）料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就（jiù）要對填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產（chǎn）生的揚（yáng）程之（zhī）和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓（yā）泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式（shì）泵（bèng）：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都（dōu）有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼（ké）結（jié）合來分類：

1、水平（píng）中（zhōng）開式泵（bèng）：即在通（tōng）過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位（wèi）於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的（de）導（dǎo）葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也（yě）可（kě）進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位（wèi）應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象（xiàng）；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大（dà）於（yú）50℃；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。