渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉（yè）輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和（hé）勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體（tǐ）采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙（shuāng）層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結（jié）構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了（le）優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止（zhǐ）空氣侵（qīn）入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防（fáng）止（zhǐ）空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固（gù）定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵（bèng）所輸送（sòng）介質的（de）特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應（yīng）的擾動器已（yǐ）啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口（kǒu）的工藝管（guǎn）道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響（xiǎng）的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機（jī）械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推（tuī）薦（jiàn）的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流（liú）量、輸入功率（lǜ）、洗（xǐ）液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質（zhì）特性，第（dì）三（sān）是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換（huàn）軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要（yào）保證電機（jī）與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部（bù）分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必（bì）須（xū）無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。