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豐寧渣漿(jiāng)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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渣漿泵是指(zhǐ)講指通過借助離心(xīn)力(泵(bèng)的(de)葉輪的旋轉)的作用使固、液混合介質能量增(zēng)加的一(yī)種機(jī)械,將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要(yào)適用於:礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。


渣漿泵.jpg


一、渣漿泵結構:

渣漿泵(bèng)輸送的是含(hán)有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講(jiǎng)渣漿泵屬於離心泵的一種,在鋼鐵企業主要(yào)用於轉爐除塵(chén)水(shuǐ)、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水(shuǐ)等係統的泥漿輸送。

常用的(de)渣漿泵結構如下。

(1)泵頭(tóu)架構。泵體采用雙層泵殼(ké)(內外雙層金屬結構),雙(shuāng)泵殼外殼結構為垂直中開式,出水口位(wèi)置可按45°間隔,旋轉8個不同位置安裝使用。為有(yǒu)效防止軸封泄露,采用動力密封、填料密(mì)封或機(jī)械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封,極大地降低了漿體向填料箱泄露量,有力(lì)地保證了密封的可靠(kào)性。葉輪設有背葉片,及(jí)時排出回流漿體(tǐ),從而提高了容積率,降低了回流及衝蝕(shí),提高了過流部件(jiàn)壽命。為便於檢修及拆卸設有(yǒu)拆卸環,避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平(píng)中開式,為延長軸(zhóu)承的(de)使用(yòng)壽(shòu)命,從水力(lì)設計和結構設計上進(jìn)行了優化。使徑向力和軸向力合理分布,且正(zhèng)確選(xuǎn)用(yòng)軸承形式、型號、冷卻與潤(rùn)滑方式等,從而(ér)達到了軸承低發熱、高壽命(mìng)的要求。

(3)軸封形式。軸封(fēng)裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止(zhǐ)空氣侵入泵內和大量水從泵內滲(shèn)漏出來。離心渣漿泵的密封形(xíng)式通常采用的是副葉輪加填料密封,副葉(yè)輪加填料密(mì)封是流體動力密封,靠副葉輪產生(shēng)的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏,同時利用葉(yè)輪蓋板設(shè)背葉片加(jiā)水封環和填料來防止(zhǐ)空氣進入,又用背葉片和水封環降低填料處的壓力,有防止雜質進入密(mì)封的作用。

二、渣漿泵安裝:

渣(zhā)漿泵安裝時應進行以下核對:

(1)基礎的尺寸、位置(zhì)、標高應符合設計(jì)要求,地腳(jiǎo)螺栓(shuān)必須恰當和正確(què)地固定在混凝土地(dì)基中,機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況;

(2)根據渣漿泵(bèng)所輸送介質的特性,必(bì)要時應該核對主(zhǔ)要零件、軸密封件(jiàn)和(hé)墊片(piàn)的材質;

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符(fú)合(hé)設備技術的規定。若無規定時,應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定;

(4)所有與渣漿泵連接的管(guǎn)道、管件的安裝以(yǐ)及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 


渣漿泵.jpg


三、啟動條件(jiàn)

啟動(dòng)渣漿泵的條件如下:

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認(rèn)渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機(jī)已運行、濃縮機排渣門和衝洗(xǐ)門已(yǐ)關,排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物,水位大於1.2m

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動,正常。

(5)將渣漿泵變(biàn)頻器調(diào)至小於10%

(6)DCS上啟動渣漿泵,等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率,讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的(de)配合和撈渣(zhā)機水溫(wēn)。 

四、調試與運行操作

渣漿泵(bèng)的試運轉應符合下列要求:

(1)驅動電機的轉向應與(yǔ)泵的轉向相同;

(2)各固定連接部位應無鬆動(dòng),各潤(rùn)滑部位加注潤滑劑的(de)規格和數量應符合設備技術檔的規定;

(3)有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤(rùn)滑(huá);

(4)各指示儀表,安全保護裝(zhuāng)置均應靈(líng)敏,準確,可靠;

(5)盤車應靈活,無異常現象;

(6)高溫泵在試(shì)運轉前應進行泵體預熱(rè),溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於500%;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃;

(7)設置消除溫升(shēng)影(yǐng)響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝(zhuāng)置提供冷卻水源。

五、渣漿泵(bèng)運行操作時應注(zhù)意以下幾(jǐ)點:

(1)禁止無水運行,不要調節吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行(háng);

(2)監控運行(háng)過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱(xiāng)時要用新填料;

(3)確保機械密封有充(chōng)分衝洗的水流,水冷軸承禁止使用(yòng)過量水流;

(4)潤滑劑(jì)不要使用過多(duō);

(5)按推薦的周期進行檢查;建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調(diào)整和更(gèng)換,添加潤滑劑及其他維護措(cuò)施和時間;對離心泵抽吸和排放壓(yā)力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六(liù)、磨(mó)損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵:

1)介質特(tè)性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主(zhǔ)要途(tú)徑有合理選材(cái),合理選型,改(gǎi)進水力設計(jì)。

渣(zhā)漿泵抽送固液混合物(wù)時磨損最嚴重的部件是葉輪,其次是泵體或者是(shì)護套和護板等過流(liú)部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係:

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆(kē)粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓(yuán)周速(sù)度。

5)泵用材料的性能,如硬度、強度(延伸率、耐酸堿性、耐熱性)等。

在影(yǐng)響渣漿泵壽命的因素中, 是材(cái)料的性能,第二是介質特性,第三是泵的結構和水力(lì)參數,運行(háng)條件居於(yú)最後。 

七、維護

渣漿泵維(wéi)護時應注意以下幾點:

(1)軸承水壓、水量要滿足規定,隨時調整(或更換)填料的鬆緊程度,切勿造(zào)成軸封漏漿。並及(jí)時更換軸套。

(2)更換軸承時,一定要保證軸承組件內無塵,潤滑油清(qīng)}吉,泵運行(háng)時軸承溫度一般(bān)以不超過6065℃為宜,更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度,保證聯軸器中彈性墊完整正確,損壞後(hòu)應(yīng)及時更換。

(4)保證泵組(zǔ)件和管路(lù)係統安裝正確,牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分(fèn)部件屬於易損件,在日常使用(yòng)中(zhōng)要關注易損件的損耗情況,及時對其進(jìn)行維修或更換(huàn)。渣漿泵(bèng)易損件(jiàn)維修或更(gèng)換的過程中要保證裝(zhuāng)配正(zhèng)確,間隙調整合理,避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象,同時在操(cāo)作中應注意吸人口是否有堵(dǔ)塞現象。渣漿(jiāng)泵所需處理的介質多帶有固體顆粒,因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒(lì)的要求,減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。

 

 



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