齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空（kōng）間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所（suǒ）以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全（quán）閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一（yī）種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力（lì）不（bú）平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比（bǐ）例的流量是否（fǒu）出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足（zú）

故障（zhàng）原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸（zhóu）變（biàn）形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸（zhóu）封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產（chǎn）生原（yuán）因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈（dàn）簧