齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪（lún）間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵（bèng）。由兩個齒（chǐ）輪（lún）、泵體（tǐ）與前（qián）後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液（yè）體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點（diǎn）是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在（zài）設計（jì）、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩（liǎng）種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶（hù）要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質（zhì）比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低（dī），壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小（xiǎo）、質（zhì）量輕、工藝性好、價（jià）格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維（wéi）護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和（hé）排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關（guān）閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵（miàn）隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧