自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混（hún）合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到（dào）更（gèng）大 自吸高度時，轉數（shù）增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短（duǎn）自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲（chǔ）水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於（yú）回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作（zuò）前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的（de）壓濾（lǜ）機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排（pái）汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵（bèng）種（zhǒng）。既可像一般清水自吸（xī）泵那（nà）樣（yàng）不需安（ān）裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力（lì）的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到（dào）國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程（chéng）

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體（tǐ）夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸（xī）入管（guǎn）路中吸入的（de）氣體再次混合，在高（gāo）速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進（jìn）行下去，吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣不斷減少，直（zhí）到（dào）吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的（de）效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混（hún）合（hé）式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一（yī）定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘（yú）空氣混合（hé），直到（dào）把泵及吸（xī）入管內的（de）氣體全（quán）部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水（shuǐ）環輪式和（hé）其他（tā）型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內（nèi）軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇（zé）。必（bì）須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注（zhù）揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動（dòng）力（lì），選購水泵時，則可（kě）按動力（lì）機的功（gōng）率選購與（yǔ）之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹（gàn）磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法（fǎ）蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器（qì）。過濾器的有效過（guò）水麵（miàn）積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出（chū）管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡（fán）設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺（chǐ）寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的（de）出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機（jī）油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是（shì）否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲（shēng）響和振動（dòng）。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀（dú）數，起動後當壓力（lì）表（biǎo）及真（zhēn）空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後（hòu），說明泵（bèng）內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸（shū）液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪（zào）聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高（gāo）。流速（sù）過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路（lù）有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（kāi）（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路（lù）上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常（cháng）拆（chāi）開保養。當發（fā）現故障後隨時（shí）給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨（mó）損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定（dìng）程度時，須（xū）進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不（bú）應拆（chāi）開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的（de）另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出（chū）軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順（shùn）序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿（mǎn）水（shuǐ）（或泵殼內自身存有（yǒu）水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成（chéng）真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪（lún）擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在（zài）可移動（dòng）的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無（wú）鬆動，電（diàn）源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使（shǐ）用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（guǎn）（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水（shuǐ）位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗（tú）上（shàng）防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的（de）汽化壓力（lì）時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵（miàn）在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。