自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的（de）更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中（zhōng）後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介（jiè）質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進（jìn）行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng），是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不（bú）需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直（zhí）徑為（wéi）出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質（zhì）液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的（de）葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號（hào）意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均（jun1）采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著（zhe）氣體（tǐ）向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液（yè）分離（lí）室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液（yè）體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自（zì）吸過（guò）程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封（fēng）環（huán），前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸（xī）性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射（shè）流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自（zì）吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體（tǐ）內存有一（yī）定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重（chóng）新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類（lèi）型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸（zhóu））和皮帶傳動。進（jìn）口（kǒu）直徑（jìng）25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選（xuǎn）型（xíng）

1、要嚴（yán）格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動（dòng）機直聯傳動（dòng）時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須（xū）用螺（luó）母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成（chéng）機械故（gù）障（zhàng）。

3、為（wéi）使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵（bèng）的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度（dù）不能超（chāo）過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管（guǎn）路上應（yīng）設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路（lù）和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查（chá）泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處（chù）直接向泵（bèng）體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣（qì），必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機（jī），利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管（guǎn）路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低（dī）泵（bèng）的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有（yǒu）無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉（bì）吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內（nèi）的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的（de）特點（diǎn）是結（jié）構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵（miàn）的清潔（jié），保護好靜（jìng）環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其（qí）修（xiū）複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者（zhě）變開老（lǎo）化所至（zhì）。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆（sōng）出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸（xī）泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵（bèng）內，並經葉輪槽（cáo）道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機（jī）絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼（gāng）管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離（lí）水底（dǐ）30Cm以上（shàng），以（yǐ）免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十（shí）秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排（pái）淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂（wèi）汽化就是水（shuǐ）由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫（wēn）度下（xià），壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化（huà）壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂（liè）以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。