自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室（shì）。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將（jiāng）吸入管路中（zhōng）的空氣排（pái）盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同（tóng），其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混（hún）合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再（zài）增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增（zēng）加（jiā）（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分（fèn）與（yǔ）內（nèi）燃（rán）機配套，裝在可（kě）移動的小車（chē）上，宜於野外（wài）作業。

常（cháng）見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液（yè）體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水（shuǐ）物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發（fā）展前景。

產（chǎn）品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號（hào）意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用（yòng）於（yú）清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組（zǔ）成，泵正常起動（dòng）後，葉輪（lún）將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸（xī）入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並（bìng）由回流孔再次（cì）進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪（lún）作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進（jìn）行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便（biàn）投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻（què）室處通過任（rèn）意一隻冷卻液（yè）管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括（kuò）內混式和外（wài）混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直（zhí）聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘（táo）汰產品（pǐn）及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水（shuǐ）泵。

確（què）定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚（yáng）程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按（àn）標（biāo）牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵（bèng）軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵（bèng）的（de）運行平（píng）穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪（lún）竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度（dù）不能超（chāo）過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵（miàn）的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處（chù）加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足（zú）的情況（kuàng）下（xià）啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易（yì）損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵（bèng）內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動（dòng）即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因（yīn）有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二（èr）是吸（xī）程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又（yòu）能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體（tǐ）冷（lěng）卻室內的（de）水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）機（jī）械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕（jué）緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安（ān）措施，並（bìng）要進（jìn）行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否（fǒu）則會使電機使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免（miǎn）凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動（dòng）泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上（shàng）防鏽油，置（zhì）於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關（guān）係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生（shēng）後（hòu），就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形（xíng）成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。