自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉（yè）輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生（shēng）成氣水混合（hé）物，並（bìng）不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流（liú）向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混（hún）式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動（dòng）的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當（dāng）轉數下降時，自（zì）吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸（xī）泵（bèng）大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園（yuán）的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可（kě）抽吸含有大顆（kē）粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢（fèi）礦雜質、糞便（biàn）處理及（jí）一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動（dòng）強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的（de）葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間（jiān）更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機（jī）時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液（yè）體及吸入管路中（zhōng）的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的（de）作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於（yú）流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分（fèn）為（wéi）以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉（yè）輪組合在一個殼（ké）體（tǐ）內（nèi），借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配（pèi）套動力機類型（xíng）分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機（jī）配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構（gòu）與工作（zuò）特（tè）點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性（xìng）能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通（tōng）過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水（shuǐ）泵配（pèi）套動力的選擇（zé），可按標（biāo）牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機（jī）輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔（zǎi）細（xì）認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防（fáng）止機（jī）械（xiè）密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏（lòu）液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積（jī）應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻（què）水（shuǐ）接頭（tóu）供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列（liè）自（zì）吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采（cǎi）用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果（guǒ）油（yóu）位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是（shì）否（fǒu）高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注（zhù）意（yì）泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響（xiǎng）和振動。

3、注意（yì）壓（yā）力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓（yā）力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特（tè）別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內（nèi）液體降溫（wēn），然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是（shì）泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大（dà），二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出（chū）口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排（pái）除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全（quán）閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管（guǎn）路上的（de）閘閥（fá）。

2、使泵（bèng）停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度（dù）時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護（hù）好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端（duān）麵進行研磨（mó）使（shǐ）恢（huī）複鏡（jìng）麵。機（jī）械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入（rù）口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉（yè）輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保（bǎo）安（ān）器等相應保安（ān）措施，並要（yào）進行可靠（kào）接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使（shǐ）用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地（dì）距電源（yuán）較遠，電源（yuán）輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開（kāi）關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好（hǎo）泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸（xī）清（qīng）水（shuǐ）泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前（qián），要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌（guàn）水（shuǐ）。

使（shǐ）用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位（wèi）下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化（huà）引起的（de），所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一（yī）局（jú）部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓（yā）區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破（pò）裂，高壓水以極高的（de）速度（dù）流向這些原汽泡（pào）占有的空（kōng）間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱（chēng）為汽蝕現象。