自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在（zài）蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間（jiān）；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度（dù）則（zé）隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度（dù）的增加而（ér）增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機（jī）配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水（shuǐ）衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的（de）壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及（jí）QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維（wéi）修，性能達到（dào）國（guó）際先進水（shuǐ）平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng）適用（yòng）於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不（bú）鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入（rù）口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細（xì）小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套（tào）泵（bèng）種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回（huí）液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將（jiāng）吸入（rù）室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾（jiá）帶著氣體（tǐ）向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上（shàng）形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋（xuán）轉（zhuǎn）液環（huán）。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出（chū）來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低（dī）壓區泄漏的密（mì）封機（jī）構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混（hún）式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內（nèi）存有一（yī）定（dìng）量的水（shuǐ），泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返（fǎn）回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入（rù）管內（nèi）的（de）氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且（qiě）放掉（diào）水環（huán）輪（lún）內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸（xī）泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（dòng）（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全（quán）方（fāng）能避免購（gòu）置淘（táo）汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要（yào）因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過（guò）輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）有較大的影響，因（yīn）此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可（kě）能地低於水（shuǐ）池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許（xǔ）承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本（běn）係列（liè）自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑（huá）的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲（chǔ）液，不應（yīng）在儲（chǔ）液不（bú）足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工（gōng）作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵（bèng）內（nèi）液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵（bèng）正常情況（kuàng）下，一（yī）般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的（de）情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研（yán）磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼（ké）內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽（cáo）道（dào）內，並（bìng）被（bèi）葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空（kōng）轉2分鍾左（zuǒ）右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就（jiù）不需（xū）灌水。

使用時，電機（jī）應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹（gàn）淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現（xiàn）象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力（lì）有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局（jú）部地區的壓力（lì）等於或（huò）低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受（shòu）到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。