自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕（shí）泵（bèng）、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷（duàn）被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回（huí）流（liú）閥，使泵內液（yè）體流回（huí）到葉（yè）輪（lún）入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排（pái）至分離（lí）室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直（zhí）至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪（lún）前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大（dà） 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸（xī）高（gāo）度（dù）還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心（xīn）泵（bèng），它（tā）具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸（xī）泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功（gōng）率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣（qì）後的液體回到儲液室（shì），並由（yóu）回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向（xiàng）葉輪外（wài）緣（yuán）......。隨著這個過程（chéng）周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏（lòu）的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離（lí）室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自（zì）吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸（xī）功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超（chāo）標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與（yǔ）使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機（jī）的功率選購（gòu）與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內（nèi）吸入固體（tǐ）等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求（qiú）。

6、安（ān）裝（zhuāng）時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無（wú）不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上（shàng）如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排（pái）出氣體時，應在泵（bèng）的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根（gēn）據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常（cháng）工作，且（qiě）易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是（shì）否有卡位（wèi）磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作（zuò）業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停（tíng）泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引（yǐn）起自吸困（kùn）難，那麽可以（yǐ）暫（zàn）時停機，利用（yòng）吐出管（guǎn）路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向（xiàng）泵內補充（chōng）液（yè）體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸（xī）程過高。流速過（guò）大時可調（diào）節出口控（kòng）製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥（fá）應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停（tíng）止（zhǐ）轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季（jì）節（jiē），應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水（shuǐ）放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發（fā）現故障後隨（suí）時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進（jìn）行（háng）更換。

B、前密封（fēng）環（huán）、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉（yè）輪和（hé）前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘（dìng），拉出（chū）機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜（jìng）環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密（mì）封（fēng）情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪（lún）槽道中（zhōng）的水流（liú）向渦殼，這（zhè）時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵（miàn），被（bèi）葉輪排到氣水分離室（shì）中的（de）水又經（jīng）左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否（fǒu）完好，電機（jī）絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐（ōu）。

為防觸（chù）電（diàn）事（shì）故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如（rú）使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電（diàn）壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽（qì）化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會（huì）形成許多（duō）蒸（zhēng）汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓（yā）的作用下破（pò）裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把（bǎ）汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。