自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不（bú）斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入（rù）口。水在（zài）葉輪（lún）高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸（xī）高（gāo）度（dù），與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越（yuè）小，自（zì）吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸（xī）高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管（guǎn）路（lù）中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻（zhī）需保（bǎo）留泵體內儲有定（dìng）量引液即（jí）可，因此簡化了管（guǎn）路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧（wù），是（shì）農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優（yōu）點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清（qīng）水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的（de）汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用（yòng）市（shì）場和（hé）發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維（wéi）、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣（qì）體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高（gāo）速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複（fù）始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過（guò）程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可（kě）在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長（zhǎng）期運轉密封環（huán）磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且（qiě）放（fàng）掉（diào）水（shuǐ）環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現（xiàn）自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪（lún）式和其他型式。傳（chuán）動方（fāng）式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注（zhù）意泵（bèng）軸與電（diàn）動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用（yòng）壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心（xīn）線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入（rù）管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體（tǐ）本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已（yǐ）妥，在（zài）試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有（yǒu）冷（lěng）卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵（bèng），如果油位不（bú）足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以（yǐ）從泵殼（ké）上的加（jiā）液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運（yùn）轉，否則不（bú）能正（zhèng）常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設（shè）法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴（yán）重泄（xiè）漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放（fàng），注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水（shuǐ）泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦（wō）殼，這時入口形（xíng）成真空，使進（jìn）水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達（dá）外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分（fèn）離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流（liú）回的水在在壓（yā）力（lì）差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪（lún）擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外（wài）作業。

注（zhù）意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動（dòng），電源線及插（chā）頭（tóu）是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免（miǎn）吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心（xīn）泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需（xū）灌（guàn）水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低（dī）於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦（cā）洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹（gàn）燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定（dìng）的關係，在一（yī）定（dìng）壓（yā）力下，溫（wēn）度升高到一定數（shù）值時，水才開始（shǐ）汽化；如果（guǒ）在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在（zài）該溫度下的（de）汽化壓力（lì）。如果在流動過程（chéng），某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低（dī）壓區流向高（gāo）壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間（jiān），形成一個衝擊（jī）力（lì）。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。