自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在（zài）蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過（guò）程。排汙泵（bèng）自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（jiā）（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使（shǐ）葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更（gèng）方便於回（huí）水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改（gǎi）善了（le）勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng），是（shì）根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米（mǐ），且自吸時間更（gèng）短（duǎn）。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適（shì）用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入（rù）口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中（zhōng）後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機（jī）具（jù）。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室（shì）等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形（xíng）成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被（bèi）分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回（huí）到儲（chǔ）液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的（de）空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環（huán）冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區（qū）泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室（shì），氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一（yī）個殼體內（nèi），借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離（lí）心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵（bèng）時還要審驗（yàn）,隻有三證齊（qí）全方能避（bì）免購（gòu）置淘汰產品（pǐn）及劣質產（chǎn）品。
　2、要因（yīn）地（dì）製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚（yáng）程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵（bèng）軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺（luó）母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一（yī）定（dìng）的儲存（cún）液，以（yǐ）達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能（néng）地低（dī）於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭（tóu），這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液（yè）體，即吸入管路中不（bú）允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體（tǐ）等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼（ké）及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若（ruò）不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件（jiàn）是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各（gè）聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動（dòng）時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一（yī）段（duàn）時間（jiān）的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過（guò）高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以（yǐ）暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動（dòng）即可（kě）。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口（kǒu）控製閥，升（shēng）高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利（lì）於自吸（xī）過程中（zhōng）氣體從吐（tǔ）出口排出，又能（néng）保證（zhèng）泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是（shì）結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對（duì）機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密（mì）封而產生泄漏的（de）原因主（zhǔ）要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨（mó）使恢（huī）複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是（shì）O形圈安裝（zhuāng）不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母（mǔ）有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查（chá）葉輪和後（hòu）密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部（bù）分（fèn），檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力（lì）差和重（chóng）力（lì）的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事（shì）故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或（huò）觸電保安（ān）器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電（diàn）源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查（chá）看（kàn）啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出（chū）水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽（qì）化（huà）發生後，就會（huì）形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流（liú）從低壓區（qū）流（liú）向高壓區時，汽泡在（zài）高（gāo）壓的作用下破裂（liè），高（gāo）壓水以極高的速度流（liú）向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材（cái）料受到（dào）破壞的全部過程（chéng），稱（chēng）為汽蝕現象。