齒（chǐ）輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空（kōng）間的體積（jī）從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路（lù）中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結（jié）構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒（chǐ）間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出（chū）壓力範圍（wéi）內（nèi）根據實際需要另行調（diào）整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減（jiǎn）壓閥在需要（yào）時（shí）可另（lìng）行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另（lìng）一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸（shū）送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速（sù）範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排（pái）出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬（yǎo）料（liào）

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏（lòu）影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電（diàn）流過（guò）大

故（gù）障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間（jiān）隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧