離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶（dài）動葉輪（lún）和水做高速旋轉運（yùn）動，水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水（shuǐ）泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上（shàng）的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐（chēng）固定作用，並（bìng）與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸（zhóu）承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承（chéng）的溫度更高 在（zài）85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要（yào）由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱（rè）量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按（àn）葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水（shuǐ）式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水（shuǐ）口。它的（de）流（liú）量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離（lí）心（xīn）力作用被甩（shuǎi）出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部（bù）位（wèi）加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵（bèng）體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連（lián）接裝置提供冷卻（què）水（shuǐ）源。