渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質（zhì）的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼（gāng）濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結（jié）構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體（tǐ），從而提高（gāo）了（le）容積率，降低了（le）回（huí）流及衝（chōng）蝕（shí），提高了過流部（bù）件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸（zhóu）承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間（jiān）起密封（fēng）作（zuò）用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采（cǎi）用的（de）是副葉輪加（jiā）填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪（lún）產生的壓（yā）頭（tóu）抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應（yīng）進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器（qì）不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸（shū）送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的（de）材質（zhì）；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿（jiāng）泵連接的（de）管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的（de）清（qīng）洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢（màn）調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下（xià）列要（yào）求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行（háng）泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運（yùn）行小時數（shù），填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固（gù）液混（hún）合物流（liú）變特（tè）性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速（sù）度。

5)泵用材料的（de）性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或（huò）更（gèng）換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應（yīng）注意吸（xī）人（rén）口是否有（yǒu）堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入（rù）泵體造（zào）成堵塞的可能性。