渣漿泵是指講指通（tōng）過借助（zhù）離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固（gù）、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外（wài）雙層（céng）金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式（shì），出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能（néng）拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣（qì）侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密（mì）封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體（tǐ）動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入（rù）密封的作用（yòng）。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺（chǐ）寸、位置（zhì）、標高（gāo）應符合設計（jì）要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無（wú）規定時，應符（fú）合現行 標（biāo）準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規（guī）範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下（xià）：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通（tōng）、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門（mén）已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變（biàn）頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後（hòu）慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的（de）轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前（qián）應（yīng）進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理（lǐ）選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的（de）磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護（hù）

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於（yú）易損件，在（zài）日常使用中要關注（zhù）易損件的（de）損耗情（qíng）況（kuàng），及時對其進行（háng）維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。