渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物（wù）。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出（chū）水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械（xiè）密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設（shè）有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露（lù）量，有力（lì）地保證了（le）密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸（xiè）而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻（què）與潤滑方（fāng）式（shì）等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離（lí）心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪（lún）產生的壓（yā）頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土（tǔ）地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件（jiàn）和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安（ān）裝工（gōng）程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的（de）規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應（yīng）按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常（cháng）現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液（yè）和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素（sù）

渣漿泵磨損的因素（sù）有（yǒu）下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護（hù）套和護板等過流（liú）部件（jiàn）。

泵的（de）磨（mó）損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性（xìng），第（dì）三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並（bìng）及時（shí）更換（huàn）軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用（yòng）中要關注易（yì）損件的損耗情（qíng）況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注（zhù）意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶（dài）有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放（fàng）置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要（yào）求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。