汙水泵屬（shǔ）於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛（qián）水式和幹式二（èr）種，最常用的潛水（shuǐ）式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水（shuǐ）泵如W型臥式汙水泵和WL型立（lì）式汙水（shuǐ）泵（bèng）二種。主要用於（yú）輸送（sòng）城市汙水，糞（fèn）便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由（yóu）於被輸（shū）送的介質中含有易纏繞或聚（jù）束的纖維物。故（gù）該種泵流（liú）道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能（néng）正常工（gōng）作（zuò），甚至燒毀電機，從而造成排汙不（bú）暢（chàng）。給（gěi）城市生活和環保帶（dài）來嚴重的影響。因此（cǐ），抗堵性和可（kě）靠性是汙水泵優（yōu）劣（liè）的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵（dǔ）塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固（gù）體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷（duàn），然後順利排放，無需在泵上加濾網（wǎng）

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用（yòng）最新材料的機械密封，可以使泵安全（quán）連續運行在8000小時以（yǐ）上。

5 、結構緊（jǐn）湊，移動（dòng）方便，安（ān）裝簡單，可減（jiǎn）少工程造價（jià），無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用（yòng），而保（bǎo）證電機不會過載。

7、 浮球（qiú）天並可以（yǐ）根據所需的水位變化，自動（dòng）控製（zhì）泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自（zì）動安（ān）裝（zhuāng）係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便（biàn），人可不必為此而（ér）進出汙水坑（kēng）。

9 、配備（bèi）全自動保護控（kòng）製箱對產品（pǐn）的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了（le）產品的安全性與可靠性。

二（èr）、汙（wū）水泵優勢：

(1)結構緊湊（còu），占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機（jī），節（jiē）省大（dà）量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方（fāng）便。小型的潛水排汙泵可以自由安置（zhì），大型的排（pái）汙泵一（yī）般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連（lián）續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵（bèng）和電（diàn）機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此（cǐ）軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振（zhèn）動噪聲小，電機（jī）溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其（qí）它泵一（yī）樣,葉輪、壓（yā）水室、是（shì）汙水泵的兩大核（hé）心（xīn）部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙（wū）水泵的抗堵塞（sāi）性（xìng）能（néng），效率（lǜ）的高低，以及汽蝕性（xìng）能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介（jiè）紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為（wéi）四大類：葉片式（開式（shì）、閉式）、旋流式、流道式、（包括單（dān）流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪（lún）製造方便，當葉輪（lún）內造成堵塞時，可以（yǐ）很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下（xià）會使葉（yè）片與（yǔ）壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並（bìng）且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅（jǐn）產生大量（liàng）的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時（shí），由於間隙加大，流道中液體的流態的穩（wěn）定性受到破壞，使（shǐ）泵產生（shēng）振動，該種（zhǒng）型式（shì）葉輪不易於輸送含大（dà）顆粒和長纖（xiān）維的介質（zhì），從性（xìng）能上講，該型式葉輪效率（lǜ）低，更高（gāo） 效率約相當於（yú）普通閉式（shì）葉輪的92%左右，揚程（chéng）曲線比較平坦。

旋（xuán）流式葉輪

采用該型式（shì）葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓（yā）水室流道。所以無堵塞性能好，過（guò）顆粒能力和長纖維的通過（guò）能力（lì）較強。顆粒在（zài）壓水室內（nèi）流動靠葉輪旋（xuán）轉產生的渦流（liú）的推動下運動（dòng），懸浮性顆粒本身不產生能量（liàng），隻是在流道內和液（yè）體交換（huàn）能量。在流動過程中，懸浮性（xìng）顆粒或長纖維（wéi）不與葉片接觸，葉片多磨損（sǔn）的情況（kuàng）較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長（zhǎng）期運行中不會造成效率嚴重下降（jiàng）的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和（hé）長纖維（wéi）的介質。

從性能上講（jiǎng），該葉輪效率較低，僅相當於普（pǔ）通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪（lún）

該型式（shì）的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉（yè）輪的（de）泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口（kǒu）的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平（píng）衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對（duì）機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性（xìng）差，易於纏繞（rào），不宜於抽送含大顆（kē）粒（長纖維（wéi））等末經處（chù）理的汙水介質。

流（liú）道式葉輪

該（gāi）種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎（wān）曲的流（liú）道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗（kàng）堵性好。

從性能上（shàng）講，該型式葉輪效率高（gāo）和普通閉式葉輪相差不大（dà），但用該型式葉輪泵揚（yáng）程曲線較為陡降。功率曲線（xiàn）比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的（de）汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓（yā）進口的泵上。

螺旋離心式葉輪（lún）

該型葉輪的葉片為扭曲的（de）螺（luó）旋葉片，在錐形輪轂體上從（cóng）吸入口沿軸向（xiàng）延伸。該型葉輪的泵兼（jiān）具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵（bèng）內任何部位，故無損性（xìng）好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送（sòng）含有大顆粒（lì）和長纖維的介質，以及高（gāo）濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合（hé）下具有（yǒu）明顯的特點。

從性能上來（lái）講，該泵具有陡降的（de）揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室（shì）

汙（wū）水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水（shuǐ）泵中多選用徑向導（dǎo）葉（yè）或流道式導葉。蝸（wō）殼有螺旋型（xíng）、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼（ké）基本上不用在汙水泵中（zhōng）。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙（wū）水泵上采用的較多。但由於（yú）中（zhōng）介型（半螺旋形）壓水（shuǐ）室的出現環形（xíng）壓水（shuǐ）室（shì）的應用（yòng）範圍逐漸變小。因（yīn）中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性（xìng）和環形（xíng）壓（yā）水室的高通透性。已（yǐ）越來（lái）越受到（dào）製造廠（chǎng）家（jiā）的關注。

四、維護（hù）保養

（1）檢查（chá）汙水泵管路及（jí）結合處有無鬆（sōng）動現象。用手轉動（dòng）汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸（zhóu）承潤滑機油，觀察油（yóu）位應在油標的（de）中心線處，潤滑油應及時更換或補（bǔ）充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試（shì）看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水（shuǐ）泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視（shì）其顯示出適當壓力後，逐漸打（dǎ）開（kāi）閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水（shuǐ）泵的流量和揚程在標牌上注明（míng）的範（fàn）圍內，以保證汙水（shuǐ）泵在（zài）更高 效率點（diǎn）運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙（wū）水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因（yīn）。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓（yā）力（lì）表，然後停止電機。

（11）中開泵（bèng）汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以（yǐ）後每個500小時，換（huàn）油一次。

（12）經（jīng）常調整填料壓蓋，保證（zhèng）填料室（shì）內的滴（dī）漏情況正常（以（yǐ）成（chéng）滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大（dà）後（hòu）應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將（jiāng）泵（bèng）體下部放水螺塞擰開將（jiāng）介質放淨。防止凍裂。

（15）汙（wū）水泵長期停用，需將泵全部拆開（kāi），擦幹水分，將轉動部（bù）位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數