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汙水泵屬於(yú)離心雜質(zhì)泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵(bèng)如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體(tǐ)顆粒(lì)的介質,通常被輸送介質的溫度(dù)不大於80℃。由於被輸送的介質(zhì)中含有易纏(chán)繞或聚束的纖(xiān)維物。故(gù)該種泵流道易(yì)於堵(dǔ)塞,泵一旦被堵塞會使泵不能(néng)正常工(gōng)作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素(sù)。
一、汙水泵(bèng)特點
1、 采用先進技術,排(pái)汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米(mǐ)的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物(wù)質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設(shè)計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械(xiè)密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少(shǎo)工程造價(jià),無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保(bǎo)證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需(xū)專看管。
8、 雙導(dǎo)軌自(zì)動安(ān)裝(zhuāng)係統,它給安(ān)裝、維修帶來了極大的方便,人可不(bú)必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保(bǎo)護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等(děng)進(jìn)行了有效保護,提(tí)高了產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優(yōu)勢(shì):
(1)結構緊(jǐn)湊,占地麵積小。該泵由於(yú)潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來(lái)安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安(ān)裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安(ān)置,大型的排汙泵一般都配有(yǒu)自動耦(ǒu)合裝置可(kě)以進行自動安裝,安裝及維修(xiū)相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸(zhóu)短,轉動(dòng)部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要(yào)長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室(shì)、是(shì)汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代(dài)表泵(bèng)性能的優劣,汙水(shuǐ)泵的(de)抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕(shí)性能,抗磨蝕性能主要是由葉(yè)泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪(lún)的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道(dào))螺旋離(lí)心式(shì)四種。
開式半開(kāi)式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修(xiū),但在長期運行中,在顆(kē)粒的磨(mó)蝕下會使(shǐ)葉(yè)片與壓(yā)水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙(xì)的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流(liú)道中液體的流態(tài)的穩定性受到破壞,使泵產生振動(dòng),該種型式葉輪不易於輸送含大(dà)顆(kē)粒和長纖維的(de)介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率(lǜ)約相當(dāng)於普通閉式葉(yè)輪的92%左右,揚(yáng)程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮(suō)離壓(yā)水室流道(dào)。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動(dòng),懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換(huàn)能量。在(zài)流動過程中,懸浮性顆粒或(huò)長(zhǎng)纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期(qī)運行中不會造成效率嚴重下降的問題(tí),采用該(gāi)型式葉輪(lún)的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質。
從(cóng)性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的(de)70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式(shì)葉輪
該型式的葉輪正常(cháng)效率較高。且(qiě)在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前(qián)蓋板上的副葉片可以減(jiǎn)少葉輪進口的旋渦損失和顆(kē)粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保(bǎo)護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽(chōu)送含大顆粒(長纖維)等末經(jīng)處理的汙水介質。
流道式葉(yè)輪
該種葉輪屬於(yú)無葉片的葉輪,葉輪流(liú)道是一個從進(jìn)口到出口的一個(gè)彎曲的(de)流道。所以適宜於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲(qǔ)線較為陡降。功率曲線比較平穩,不(bú)易產(chǎn)生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性(xìng)能(néng)不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離(lí)心式葉輪
該型葉輪的葉(yè)片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵(bèng)兼具有容(róng)積(jī)泵和離心泵的作用,懸浮性顆(kē)粒在(zài)葉片中(zhōng)流過時,不撞擊泵內任(rèn)何部(bù)位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的(de)介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓(yā)水(shuǐ)室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導(dǎo)葉或流道(dào)式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介(jiè)型三種(zhǒng)。螺旋形蝸殼基本上不用在(zài)汙水(shuǐ)泵(bèng)中(zhōng)。環形壓水室(shì)由(yóu)於結構簡(jiǎn)單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由(yóu)於中介(jiè)型(半螺旋形)壓水(shuǐ)室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越(yuè)來越受到製造廠家的關(guān)注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管(guǎn)路及結合(hé)處有無鬆動現象。用手轉(zhuǎn)動汙水泵,試看汙水(shuǐ)泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承(chéng)潤滑(huá)機油,觀察油位應在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應及(jí)時更換或補(bǔ)充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞(sāi),灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵(bèng)
(4)關好出水管路(lù)的閘閥和出口壓力表(biǎo)及進口(kǒu)真空(kōng)表。
(5)點動電機(jī),試看(kàn)電機轉向是否正確。
(6)開動電機(jī),當汙(wū)水泵正常運轉(zhuǎn)後,打開出口壓力(lì)表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內(nèi),以保(bǎo)證汙水泵在(zài)更高 效(xiào)率點運(yùn)轉,才(cái)能(néng)獲得更大 的節能效果。
(8)汙(wū)水泵在運行(háng)過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更(gèng)高 溫度(dù)不得超(chāo)過80℃ 。
(9)如發現汙水泵(bèng)有異常聲音(yīn)應立即停車檢查原因(yīn)。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停(tíng)止(zhǐ)電機。
(11)中(zhōng)開(kāi)泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換(huàn)潤滑(huá)油,以後每個500小(xiǎo)時,換油一次。
(12)經常調整填料壓(yā)蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴(dī)漏出為(wéi)宜)。
(13)定期(qī)檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及(jí)時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時(shí),停車後,需將泵體下(xià)部放水螺塞擰開(kāi)將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將(jiāng)泵(bèng)全部拆開,擦(cā)幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數(shù)
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸(zhóu)功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功(gōng)率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |