自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵（bèng）、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流（liú）動。然後與右回（huí）水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎（suì），就（jiù）同空氣（qì）強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經（jīng）左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐（zhú）漸將吸入管路中（zhōng）的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪（lún）入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成（chéng）氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這（zhè）裏空（kōng）氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混（hún）式自吸（xī）。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封（fēng）間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數、分離室液（yè）麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則（zé）隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室（shì）的更（gèng）佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射（shè）進葉（yè）輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外（wài）作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率（lǜ）高、壽（shòu）命長、並有較強的（de）自（zì）吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸（suān）、堿度（dù）的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng），是（shì）根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能（néng），借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的（de）新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那（nà）樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維（wéi）長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢（fèi）礦（kuàng）雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維（wéi）修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵（bèng）高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設（shè）施排（pái）汙、河塘養殖（zhí）等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介質（zhì）粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後（hòu），葉輪（lún）將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高（gāo）速旋轉液（yè）環（huán）。氣液混合（hé）體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進（jìn）入葉輪，與葉輪（lún）內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在（zài）一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和（hé）自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流（liú）式（shì）（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水（shuǐ）返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合（hé），直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼（ké）體內，借助（zhù）水環輪（lún）將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和（hé）流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則（zé）可按動力機（jī）的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動（dòng）時，應注意泵（bèng）軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並（bìng）鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高（gāo）度（dù）應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過（guò）濾器的有效過水麵（miàn）積應（yīng）為吸（xī）入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不（bú）良（liáng）現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢（jiǎn）查工（gōng）作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況（kuàng），分（fèn）別采用（yòng）優（yōu）質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉（yè）輪的（de）上邊緣，如（rú）若不足，可以（yǐ）從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注（zhù）放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各（gè）聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是（shì）否（fǒu）漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路（lù）的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真（zhēn）空表的讀數（shù）經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業（yè）前即自吸過（guò）程中，應特（tè）別注意（yì）泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作（zuò）過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降（jiàng）低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨（mó）使恢複鏡（jìng）麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更（gèng）換（huàn）O形圈（quān）進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼（tiē）合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的（de）密封情（qíng）況。

E、旋（xuán）出（chū）聯軸器的（de）緊定螺釘（dìng），拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（shuǐ）（或（huò）泵（bèng）殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無（wú）鬆動，電（diàn）源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較（jiào）遠，電源（yuán）輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電（diàn）壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用（yòng）前（qián），要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自（zì）動出水（shuǐ），以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需（xū）灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化（huà）為汽態（tài）的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程（chéng），稱為（wéi）汽（qì）蝕現象。