渣（zhā）漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適（shì）用（yòng）於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領（lǐng）域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組（zǔ）合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設（shè）有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承（chéng）的（de）使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分（fèn）布，且（qiě）正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱（rè）、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪（lún）蓋（gài）板設背葉片加水封環和（hé）填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二（èr）、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須（xū）恰當和正（zhèng）確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機（jī）械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟（qǐ）動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門（mén）已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣（zhā）機水（shuǐ）溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位（wèi）加注潤滑劑的規（guī）格和數（shù）量應符（fú）合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀（yí）表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度（dù）應均（jun1）勻上升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應（yīng）大（dà）於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁（jìn）止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗（xǐ）液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄（lù）。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固（gù）液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的（de）結構和水力參數（shù），運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維（wéi）修或（huò）更換的（de）過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意（yì）吸（xī）人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒（lì）的要求（qiú），減少過（guò）大顆粒或長纖（xiān）維物料進入（rù）泵體造成（chéng）堵塞的可（kě）能性。