渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用（yòng）於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸（shū）送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有（yǒu）力（lì）地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為（wéi）水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣（qì）侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關（guān） 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變（biàn）頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試（shì）運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅（qū）動電機的轉向（xiàng）應（yīng）與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆（sōng）動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑（huá）；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能（néng），第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條（tiáo）件居（jū）於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器（qì）中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維（wéi）修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理（lǐ），避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現（xiàn）象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所（suǒ）能（néng）通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物（wù）料（liào）進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。