渣漿泵是（shì）指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固（gù）、液混合介（jiè）質能量（liàng）增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工（gōng）、建（jiàn）材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心（xīn）泵的（de）一種（zhǒng），在鋼鐵（tiě）企業主要用於（yú）轉爐除塵（chén）水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁（zhuó）環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可（kě）按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極（jí）大地降低了漿體向填（tián）料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設（shè）計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和（hé）泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力（lì）密封，靠（kào）副葉（yè）輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓（yā）力，有防（fáng）止（zhǐ）雜質進入（rù）密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安（ān）裝時應進行以下（xià）核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣（zhā）漿泵連接的（de）管道（dào）、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮（suō）機（jī）排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合（hé）下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行（háng），不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢（jiǎn）查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動（dòng）情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水（shuǐ）力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的（de）結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸（zhóu）度，保（bǎo）證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體（tǐ）顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。