自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其（qí）中（zhōng）熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐（nài）腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺（luó）杆泵（bèng）齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵（bèng）內液體流回（huí）到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸（xī）泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經（jīng）吸（xī）收（shōu）、消化、改進後（hòu）研製而成（chéng）的（de）節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果（guǒ）園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和（hé）發展（zhǎn）前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模（mó）型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中（zhōng）的（de）空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪（lún）的外緣上（shàng）形成有一（yī）定（dìng）厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入（rù）的氣體再次混（hún）合，在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻（què）液（yè）管接頭（tóu），注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內（nèi）部（bù）防止液體由（yóu）高壓區向低（dī）壓區泄（xiè）漏的密封機構是（shì）前後密（mì）封環，前（qián）密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響（xiǎng）到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理（lǐ）分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後（hòu），可（kě）通過（guò）閥截（jié）斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內（nèi）的液體。射（shè）流（liú）式自吸泵，由離心（xīn）泵（bèng）和（hé）射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依（yī）靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸（xī）。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵（bèng）和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰（tài）產（chǎn）品及劣（liè）質產品（pǐn）。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套（tào）動力（lì）的（de）選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵（bèng）與電動（dòng）機直聯（lián）傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽（shòu）命有（yǒu）較（jiào）大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一（yī）定（dìng）的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲（chǔ）水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路（lù）中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使（shǐ）泵及管路（lù）的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂（shā）等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在（zài）底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承（chéng）體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的（de）泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不（bú）能（néng）正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查（chá）泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表（biǎo）讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這（zhè）個過（guò）程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的（de）原因有兩種：一是進（jìn）口管流（liú）速過（guò）大，二是（shì）吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時（shí），出（chū）口控製閥（fá）應稍開（kāi）（不（bú）要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關（guān）閉吐出管（guǎn）路上（shàng）的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械（xiè）密封在不漏（lòu）液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使（shǐ）恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪（lún）螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢（jiǎn）查（chá）O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進（jìn）行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打（dǎ）開，吸入管內的（de）空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉（yè）輪外緣。左回（huí）水孔流回（huí）的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作（zuò）電壓使用（yòng）範圍須在額定（dìng）電（diàn）壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正（zhèng）常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水（shuǐ）口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應（yīng）做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段（duàn）時間不（bú）用（yòng），應排（pái）淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的（de）汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生（shēng）後，就會形成許（xǔ）多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流（liú）從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個（gè）衝擊（jī）力（lì）。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭（zāo）到嚴（yán）重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。