自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成（chéng）自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體（tǐ）流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形（xíng）成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混（hún）式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更（gèng）大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳（jiā） 儲水高度）。為了（le）在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深（shēn）入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部（bù）分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據（jù）國內外有關技（jì）術資料（liào）經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓（yā）濾機進（jìn）行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢（fèi）礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣（guǎng）闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質（zhì）不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到（dào）空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園（yuán）、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規（guī）格的壓（yā）濾機配套使用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路（lù）中的空氣（qì）一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫（mò）帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔（kǒng）再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從（cóng）吸入管路中（zhōng）吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵（bèng）的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻（què）室處通（tōng）過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸（zhóu）承（chéng）體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損（sǔn）到（dào）一定程度，並影（yǐng）響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種（zhǒng）類

自吸泵按（àn）作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸（xī）泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後（hòu）由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵（bèng）正常工作後（hòu），可通過（guò）閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液（yè）體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依（yī）靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和（hé）皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了（le）使水（shuǐ）泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固（gù）好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠（gòu）保持（chí）一定的儲（chǔ）存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的（de）幹磨擦，必須（xū）使（shǐ）泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡（jìn）量縮短（duǎn）吸入管（guǎn）的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門（mén）、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置（zhì）過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路（lù）和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單（dān）向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優（yōu）質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油（yóu）潤滑（huá）的泵，如果油位（wèi）不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一（yī）段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進（jìn）入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利（lì）用（yòng）吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內（nèi）補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意（yì）檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重（chóng）泄漏時（shí），則應對機械密封（fēng）進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好（hǎo）靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈（quān）安（ān）裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的（de）水在在（zài）壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確（què）。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直（zhí）於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保（bǎo）持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是（shì）由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化（huà）；如果（guǒ）在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動（dòng）過程，某一（yī）局部地區的壓力（lì）等於或低於與水（shuǐ）溫相對應（yīng）的（de）汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。