齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空（kōng）間的體積從小變大，形（xíng）成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積（jī）從大（dà）變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處（chù）阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和（hé）齒（chǐ）輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此（cǐ）安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部（bù）管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向（xiàng）泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和（hé）排（pái）出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故（gù）障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法（fǎ）咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液（yè）體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯（lián）軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障（zhàng）； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現（xiàn）象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承（chéng）粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧