齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜（yí）；

（2）工作（zuò）要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻（zhī）能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相（xiàng）對滑（huá）動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命（mìng）長、效（xiào）率高（gāo）。該（gāi）泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出（chū）壓（yā）力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能（néng）做變量泵（bèng）用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管（guǎn）路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機（jī）。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出（chū）口閥（fá）門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入（rù）口無（wú）料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足（zú）/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲（shēng）音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然（rán）停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈（quān）磨損而間隙（xì）大；c、機械密（mì）封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新（xīn）研（yán）磨；d、更換彈簧