渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的（de）動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及（jí）石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出（chū）水口位（wèi）置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了（le）漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時（shí）排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件（jiàn）壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不（bú）能拆（chāi）卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型（xíng）號（hào）、冷卻與潤滑方（fāng）式等（děng），從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲（shèn）漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副（fù）葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質（zhì）進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要（yào）時應（yīng）該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時（shí），應符合現行 標準《機（jī）械設（shè）備安（ān）裝工程（chéng）施工及（jí）驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及（jí）潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如（rú）下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器（qì）已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注（zhù）意（yì）以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排（pái）量（liàng），禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和（hé）時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素（sù）中， 是材料（liào）的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（zhěng）（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保（bǎo）證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損（sǔn）件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維（wéi）修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象（xiàng）的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。