渣漿泵是（shì）指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢（shì）能的設備。主（zhǔ）要（yào）適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在（zài）鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密（mì）封、填（tián）料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後（hòu）護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽（shòu）命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式（shì）等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽（shòu）命的要求（qiú）。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從（cóng）泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封（fēng）是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加（jiā）水封環和（hé）填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止（zhǐ）雜質進入密（mì）封（fēng）的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對（duì）主要（yào）零件、軸密（mì）封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備（bèi）技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備（bèi）安裝工程（chéng）施工（gōng）及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的（de）規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求（qiú）的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升（shēng）不應大於（yú）500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料（liào）箱時（shí）要用新（xīn）填料；

(3)確保機（jī）械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑（jì）及其他（tā）維（wéi）護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料（liào）特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正（zhèng）確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部（bù）件（jiàn）屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易（yì）損件的（de）損耗情況，及（jí）時對其（qí）進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的（de）可能性。