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汙水泵屬於離心雜質泵的(de)一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最(zuì)常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙(wū)水(shuǐ)泵(bèng)如W型臥式汙水泵和WL型立(lì)式汙水泵(bèng)二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體(tǐ)中含有纖維。紙屑等固體顆粒(lì)的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送(sòng)的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易(yì)於堵塞,泵一旦被堵塞(sāi)會使泵不(bú)能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙(wū)不暢。給城市生活和環保(bǎo)帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠(kào)性是汙水泵(bèng)優(yōu)劣的重要(yào)因素(sù)。
一、汙水泵(bèng)特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地(dì)通(tōng)過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機(jī)構能(néng)夠把纖維物質撕裂,切(qiē)斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理(lǐ),配套電機功率小,節能效(xiào)果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行(háng)在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方(fāng)便,安裝(zhuāng)簡單(dān),可減少工程造價,無需建造(zào)泵房。
6、 能夠在全揚程範(fàn)圍內使用,而保證電(diàn)機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與(yǔ)停止,不需專看(kàn)管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的(de)安全性與可靠性。
二、汙(wū)水泵優(yōu)勢:
(1)結構緊湊,占地麵(miàn)積小。該泵(bèng)由於潛人液下工作,因此(cǐ)可直接安裝於汙水池內,無需(xū)建造專門(mén)的泵房來安裝泵及電機,節省(shěng)大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小(xiǎo)型的潛水排汙(wū)泵(bèng)可(kě)以自由安(ān)置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可(kě)以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉(zhuǎn)時間長。潛水(shuǐ)排(pái)汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕(qīng),因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽(shòu)命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙(wū)染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓(yā)水室、是汙水泵的兩大核心部件(jiàn)。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙(wū)水泵的(de)抗堵塞(sāi)性能,效率的高低,以及汽蝕性(xìng)能,抗磨(mó)蝕性能主要是由葉泵和壓(yā)水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片(piàn)式(開式、閉式)、旋(xuán)流(liú)式、流道式、(包括單流道(dào)和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式(shì)葉輪製造方便,當葉輪內造成堵(dǔ)塞時(shí),可以很容易的清(qīng)理及維修,但(dàn)在長期運行中,在(zài)顆粒的磨蝕下會使(shǐ)葉片與(yǔ)壓(yā)水(shuǐ)室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片(piàn)上的(de)壓差分布。不僅(jǐn)產生大量的旋渦損失,而且會使泵(bèng)的軸(zhóu)向(xiàng)力加大,同時,由(yóu)於間隙加(jiā)大,流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞,使泵產生振動(dòng),該(gāi)種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦(tǎn)。
旋流式葉輪
采用(yòng)該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全(quán)部(bù)縮離壓(yā)水室流道(dào)。所以無(wú)堵塞性能好(hǎo),過顆(kē)粒能力和長纖維的通過能力較強。顆(kē)粒在壓水室內流動靠(kào)葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量,隻是在流道內和液體交換能(néng)量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不(bú)與葉片接觸,葉片多磨損的情況較(jiào)輕,不(bú)存在間隙因磨蝕而加大(dà)的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式(shì)葉輪的泵適(shì)合於抽送含有大顆粒和(hé)長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效(xiào)率較低,僅相當於普通閉式葉(yè)輪的70%左右,揚程曲(qǔ)線(xiàn)比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率(lǜ)較(jiào)高。且在長期運(yùn)行中情況比較穩定,采用(yòng)該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副(fù)葉片可(kě)以減少葉輪進口的旋渦損(sǔn)失和顆粒對密封(fēng)環(huán)的磨(mó)損。後蓋板(bǎn)上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可(kě)以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起(qǐ)保(bǎo)護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易(yì)於纏繞,不宜於抽送(sòng)含(hán)大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。
流道式葉輪
該(gāi)種葉(yè)輪屬(shǔ)於無葉片的(de)葉輪,葉輪(lún)流道是一個從進口到出口的一個彎曲(qǔ)的流道。所以適宜於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質。抗(kàng)堵性好(hǎo)。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差(chà)不大,但用該型(xíng)式葉輪泵(bèng)揚程曲線較為陡降。功率(lǜ)曲線比較平(píng)穩(wěn),不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如(rú)普(pǔ)通閉式葉輪,尤其適(shì)宜用在有壓進口的泵(bèng)上。
螺旋(xuán)離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的(de)螺旋葉(yè)片,在錐形輪轂體上從吸入口沿(yán)軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中(zhōng)流過時,不撞擊(jī)泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮(fú)顆(kē)粒的通過性強(qiáng),所以采用該型(xíng)式葉(yè)輪的泵適(shì)宜(yí)於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破(pò)壞(huài)有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講(jiǎng),該泵具有陡降的揚程(chéng)曲線,功率曲線較平坦。
壓水室(shì)
汙水泵采(cǎi)用的壓水室(shì)最常見的是蝸殼,在內裝式(shì)潛水泵中多選用徑向(xiàng)導葉或流道式(shì)導(dǎo)葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本(běn)上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺(luó)旋形)壓(yā)水室的(de)出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小(xiǎo)。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室(shì)的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保(bǎo)養
(1)檢(jiǎn)查汙水(shuǐ)泵管路及結合處(chù)有(yǒu)無鬆(sōng)動現象。用手轉(zhuǎn)動汙水泵,試看汙(wū)水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的(de)中心線處,潤滑油(yóu)應及時更(gèng)換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺(luó)塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好(hǎo)出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙(wū)水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓(yā)力後,逐漸(jiàn)打開(kāi)閘閥,同時檢查電(diàn)機(jī)負荷情況。
(7)盡量控(kòng)製汙水泵的流量和揚程在標牌(pái)上注明的(de)範圍內,以保證汙水(shuǐ)泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的(de)節能效果。
(8)汙水(shuǐ)泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先(xiān)關閉閘(zhá)閥(fá)、壓力表,然(rán)後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤(rùn)滑(huá)油,以後每個500小(xiǎo)時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料(liào)室內的滴漏情況正常(以成(chéng)滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套(tào)的磨(mó)損情況(kuàng),磨損較(jiào)大後應及時更(gèng)換。
(14)汙水(shuǐ)泵在寒冬(dōng)季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵(bèng)全部拆開,擦幹水分,將轉動部位(wèi)及結(jié)合處塗以油(yóu)脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需(xū)汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |