離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心（xīn）運動來（lái）工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造（zào）是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上（shàng）的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是（shì）水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與（yǔ）安裝軸承的托（tuō）架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料（liào）函的作用主要是為了（le）封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內（nèi）的真（zhēn）空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封（fēng）圈內（nèi）使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對（duì）填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在（zài）100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙（shuāng）側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側（cè）都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了（le）一起（qǐ）。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式（shì）泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出（chū）來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入（rù）它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也（yě）可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列（liè）要求（qiú）：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑部位加（jiā）注（zhù）潤滑（huá）劑（jì）的規格（gé）和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應（yīng）按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤（pán）車（chē）應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻（què）水源（yuán）。