離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流道流入水泵的壓水（shuǐ）管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構（gòu）造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是（shì）離心（xīn）泵的核心部分，它（tā）轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉（yè）片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連（lián）接，將電動機（jī）的轉矩傳給（gěi）葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的（de）水流（liú）流到外（wài）麵來（lái）也不讓（ràng）外麵的空（kōng）氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料（liào）函的檢查是特別（bié）要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進（jìn）行更（gèng）換。

二（èr）、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它（tā）的流量比單吸式（shì）泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一（yī）起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合（hé）麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位（wèi）於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後（hòu）進（jìn）入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵（bèng）軸高於（yú）吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負（fù）壓（yā），吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試（shì）運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文（wén）件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的（de）部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活（huó），無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前（qián）應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響（xiǎng）的連（lián）接裝置，設（shè）置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。