渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加（jiā）的一種機械，將（jiāng）電（diàn）能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的（de）混合物（wù）。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環（huán）水（shuǐ）等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉（yè）輪加填料密封是流體動（dòng）力密封（fēng），靠副葉輪產（chǎn）生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓（shuān）必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵（bèng）所輸送介質的特性（xìng），必要時（shí）應該核對主要零件、軸密（mì）封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑（huá）油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按（àn）泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和（hé）衝洗門已（yǐ）關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾（rǎo）動器已啟（qǐ）動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的（de）轉（zhuǎn）向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活（huó），無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排（pái）量，禁（jìn）止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部（bù）件（jiàn）。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間（jiān）的內在（zài）關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影（yǐng）響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過（guò）75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路（lù）係統安（ān）裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日（rì）常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的（de）吸入（rù）管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否（fǒu）有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。