渣漿泵是指講指（zhǐ）通（tōng）過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介（jiè）質的（de）動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦（kuàng）山（shān）、電（diàn）廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水（shuǐ）的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙（shuāng）層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結（jié）構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間（jiān）隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時（shí）排出回流（liú）漿體，從（cóng）而（ér）提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設（shè）有拆（chāi）卸環（huán），避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布（bù），且正確選用軸承形（xíng）式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸（zhóu）承（chéng）低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填（tián）料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓（yā）頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪（lún）蓋板（bǎn）設背葉片（piàn）加水封（fēng）環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標（biāo）高應（yīng）符（fú）合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺（quē）件（jiàn）、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的（de）清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等（děng）出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的（de）頻率，讓（ràng）其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與（yǔ）運行操（cāo）作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀（yí）表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差（chà）不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置（zhì）提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進（jìn）行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分（fèn）部件（jiàn）屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵（dǔ）塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。