渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的（de）旋（xuán）轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能（néng）量增加（jiā）的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工（gōng）、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿（jiāng）輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆（chāi）卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構（gòu）為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確（què）地固定在混凝土地基（jī）中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查（chá）要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮（suō）機排渣門（mén）和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運（yùn）行操作（zuò）

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定（dìng）連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤（rùn）滑劑的規格（gé）和數（shù）量應（yīng）符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度（dù）應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑（jìng）、粒形（xíng）、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周（zhōu）速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第（dì）三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易（yì）損件（jiàn）的損（sǔn）耗情況，及（jí）時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入（rù）泵體造（zào）成（chéng）堵塞的可能性。