渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金（jīn）屬（shǔ）結構（gòu）），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙（xì）密封，極（jí）大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率（lǜ），降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於（yú）檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流（liú）體（tǐ）動力密封，靠（kào）副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液（yè）體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機（jī）械設備安裝（zhuāng）工程施工及（jí）驗收通用規範》的（de）規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符（fú）合（hé）相關 標（biāo）準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已（yǐ）選（xuǎn）擇好、進水門已（yǐ）開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均（jun1）勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的（de）連接（jiē）裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行（háng）過（guò）程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要（yào）用（yòng）新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和（hé）軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個（gè）方（fāng）麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混（hún）合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽（shòu）命（mìng）的因素（sù）中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是（shì）泵的結構和水（shuǐ）力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以（yǐ）不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性（xìng）墊完整正（zhèng）確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦（cā）現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多（duō）帶有固體顆（kē）粒，因此在進（jìn）泵池（chí）放置的（de）隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵（dǔ）塞的可能性。