自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷（duàn）地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在（zài）蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的（de）空（kōng）氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣（qì）相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的（de）節距增大（dà）；並宜采（cǎi）用半（bàn）開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有（yǒu）關技（jì）術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行（háng）平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配（pèi）套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而（ér）成（chéng）的集（jí）自吸及排汙於一身（shēn）的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強（qiáng）度（dù），而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙（wū）能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自（zì）吸（xī）高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數（shù）：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓（yā）濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體（tǐ）夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外（wài）緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路（lù）中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正（zhèng）常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓（yā）區（qū）向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵（bèng）的效率和（hé）自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為（wéi）以（yǐ）下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪（lún）式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出（chū），完成（chéng）自吸，並（bìng）正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全（quán）方能避免購置淘汰產（chǎn）品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自（zì）吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能（néng），特別要注（zhù）意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意（yì），水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用（yòng）時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率（lǜ），一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按（àn）動力機的（de）功（gōng）率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準（zhǔn）確與否（fǒu）對（duì）泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母（mǔ）鬆動，否（fǒu）則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為（wéi）使泵體（tǐ）內能夠保（bǎo）持一定的儲存（cún）液，以達到較好的（de）自（zì）吸能力和防（fáng）止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過（guò）5米，在條件（jiàn）許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入（rù）管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵（miàn）的2-3倍，過（guò）濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管（guǎn）路（lù）的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵（tiě）砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試（shì）運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡（fán）設（shè）有冷（lěng）卻（què）室裝置的冷卻（què）水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油（yóu），采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注（zhù）放儲液，不應（yīng）在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且（qiě）易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時（shí）間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫（wēn）度過高而引起（qǐ）自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可（kě）能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵（bèng），需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進（jìn）行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜（jìng）環端麵的（de）貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水（shuǐ））。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開（kāi），吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回（huí）水孔流回到葉輪（lún）外緣（yuán）。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力（lì）差和重（chóng）力的作用下（xià），射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外（wài）混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電（diàn）事（shì）故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進（jìn）行（háng）可（kě）靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或（huò）燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽（qì）化（huà）；如果（guǒ）在一定溫度（dù）下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這（zhè）個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在（zài）流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下（xià）破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形（xíng）成（chéng）疲勞而（ér）遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。