自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後（hòu）與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物（wù），並不斷地流動致使（shǐ）氣（qì）水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排（pái）盡（jìn），使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自（zì）吸泵在（zài）啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入（rù）口。水在葉（yè）輪高速轉動的作（zuò）用下（xià）與吸（xī）入管來的（de）空氣相混（hún）合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大（dà） 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超（chāo）過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開（kāi）式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵（bèng）大部（bù）分與內燃機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵（bèng）體（tǐ）內儲有（yǒu）定量引液即可（kě），因（yīn）此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送（sòng）給壓（yā）濾機進行（háng）壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞（láo）動強度（dù），而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於（yú）化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意（yì）義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並（bìng）在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流（liú）動（dòng），在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離（lí）出（chū）來，氣（qì）體通（tōng）過泵（bèng）體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉（yè）輪（lún）外緣......。隨著（zhe）這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經（jīng）長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用（yòng）原理（lǐ）分（fèn）為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動（dòng）後（hòu）由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵（bèng）葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式（shì）和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能（néng）避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其（qí）經濟性能，特（tè）別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電（diàn）動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正（zhèng）。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存（cún）液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意（yì）：

A、吸（xī）入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條（tiáo）件（jiàn）許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防（fáng）漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己（jǐ）的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸（zhóu）承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單（dān）向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢（jiǎn）查（chá）泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易（yì）損壞機（jī）械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時（shí）間的波動而指示穩（wěn）定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控（kòng）製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載（zǎi）下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下（xià），一般（bān）不（bú）需要經（jīng）常拆開保養。當發現故（gù）障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般（bān）不應（yīng）拆開檢查。若軸（zhóu）承體下（xià）端泄漏口（kǒu）處產生嚴（yán）重泄漏時，則應（yīng）對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護（hù）好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不（bú）當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝（zhuāng）順（shùn）序：

A、拆下電（diàn）動（dòng）機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配（pèi）即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的（de）水（shuǐ）又經左右回水孔流（liú）回（huí）到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作（zuò）電壓使用（yòng）範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹（gàn）燥處備（bèi）用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部（bù）地區的壓力等（děng）於（yú）或低於與水溫相（xiàng）對應的（de）汽化壓力時（shí），水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成（chéng）疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現（xiàn）象。