自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物（wù），並（bìng）不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入（rù）泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成（chéng）氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合（hé），葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及（jí）性能，借鑒國外（wài）同類產品之（zhī）優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的（de）60%和纖（xiān）維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性（xìng）能達（dá）到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖（zhí）等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度（dù）的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室（shì）、渦卷室（shì）、回液孔、氣液（yè）分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷（juàn）室（shì）外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封（fēng）環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按（àn）作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合（hé）式（包括內混式（shì）和外（wài）混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣（qì）和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部（bù）排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體（tǐ）排出（chū），實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥（fá）截斷（duàn）水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為（wéi）內滑（huá）式、外滑式、水（shuǐ）環輪式（shì）和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方（fāng）能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水（shuǐ）揚程（chéng）(實際揚程)是有差（chà）別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實（shí）際（jì）使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上（shàng）注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水（shuǐ）泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅（jiān）固好，並鎖（suǒ）緊螺母（mǔ），謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低（dī） 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮（suō）短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及（jí）管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用（yòng），其螺紋尺（chǐ）寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處（chù）直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起（qǐ）動（dòng）後（hòu）當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業（yè）。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過（guò）程中（zhōng），應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液（yè）口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵（bèng），需再（zài）起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保（bǎo）證（zhèng）泵在較輕的負載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損（sǔn）到一定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密（mì）封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機（jī）械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重（chóng）泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵（miàn）的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因（yīn）機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查（chá）葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的（de）貼合情況，檢查（chá）O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟（qǐ）動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力（lì）差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方（fāng）向（xiàng）流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵（bèng）相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外（wài）作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工（gōng）作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否（fǒu）正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵（bèng）體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把（bǎ）貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水（shuǐ）泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象（xiàng）

水泵的汽蝕（shí）是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定（dìng）的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。