自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔（kǒng）流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自（zì）吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時（shí），須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混（hún）式的自吸泵，工（gōng）作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸（xī）高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的（de）揚程（chéng）、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的（de）增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增（zēng）加而（ér）自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則（zé）隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的（de）小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸（xī）收、消（xiāo）化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了（le）管路係統（tǒng），以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和（hé）帶（dài）有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機（jī）進行（háng）壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於（yú）一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景（jǐng）。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效（xiào）率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參（cān）數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作（zuò）原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣（qì）液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸（xī）入，並（bìng）在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流（liú）動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然（rán）降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室（shì），並由回（huí）流孔（kǒng）再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封（fēng）環磨損到一定程度（dù），並（bìng）影響到（dào）泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸（xī）泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪（lún）式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構（gòu），水泵（bèng）停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心（xīn）泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分（fèn）為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘（táo）汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注（zhù）明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以（yǐ），實（shí）際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量（liàng）也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程（chéng）和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選（xuǎn）購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械（xiè）故（gù）障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮（suō）短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電（diàn）接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用（yòng）機（jī）油潤滑的泵，如果油位不（bú）足（zú），則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵（bèng）殼內（nèi）的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從（cóng）泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不（bú）正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是（shì）泵（bèng）發生汽蝕（shí）所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件（jiàn）。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注（zhù）意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環（huán）的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反（fǎn）順序進（jìn）行裝配即（jí）可。

工作原理（lǐ）

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身（shēn）存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入（rù）管內的（de）空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水（shuǐ）在在壓（yā）力差和重（chóng）力的（de）作用下（xià），射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵（bèng）大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並（bìng）要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會（huì）使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出（chū）水（shuǐ）麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油（yóu），置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力（lì）有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的（de）壓力等於或低於與（yǔ）水溫（wēn）相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形（xíng）成（chéng）疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。